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YZF-2S型触摸屏水泥压蒸釜,新款水泥压蒸釜

杨成 | 来源:沧州晟铠仪器设备有限公司 发布时间:2022-10-19
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产品单价
面议
起订量
1台
供货总量
10 台
发货期限
自买家付款之日起2天内发货
品牌
晟铠仪器

YZF-2S数控水泥压蒸釜

一、概述

因方镁石(镁的氧化物)水化,可能造成水泥体积的不均匀变化,因此,根据中国建筑材料科学研究院物理室提供的技术参数,以及参考有关资料,并参照《GB/T 750-92  水泥压蒸安定性试验方法》,本公司研发生产了本设备。

该设备在饱和水蒸气条件下,提高温度和压力,使水泥中的氧化镁在较短的时间内绝大部分水化,用试件的形变来判断水泥浆体体积安定性。

该设备主要用于有关水泥厂、科研单位、各级院校、建工等部门,用来测定含氧化镁高的水泥压蒸安定性试验,研究钢渣水泥、水泥水化及其它需要做高温高压饱和水蒸气的材料试验等。

二、构造及特点

YZF-2S型数控水泥压蒸釜3.jpg

设备工作在2.0MPa的高压,同时又为了满足用户长期使用的要求,因此,整个釜体采用不锈钢制造,釜体加厚,釜体在实验室经受4.0MPa高压测试,安全有。

釜体耐酸抗腐,易于清理。

自主电控系统的设计,配合电接点压力表,将600W加热带和1200W加热带分开控制,在设备恒压稳压的同时,有效控制釜内压力在试验要求,防止压力失控过冲。

在锅盖装有手动放气阀和安全阀,安全阀出厂调试为3.0MPa自动泄压(试验要求压力为2.0MPa),釜内压力不会无限升高,安全。

设备配用7寸彩色触摸屏,数据直观显示,易于操作。

温度检测报警以及加热超时报警,控制更人性化。

三、技术参数

1.釜体内径:160mm

2.釜体容积:0.0085m3

3.工作压力:0.10~3.00MPa,连续可设

4.升压时间:不超过90分钟(升压至2.0MPa

5.降压时间:不超过40分钟(2.0MPa下降到0)

6.安全阀泄压压力:3.0MPa(出厂调节好)

7.时间设定:30分钟~30小时

8.电源电压:220V±10%,50HZ

9.加热功率:600W+1200W

10.风机功率:100W

四、设备安装及注意事项

1.本设备应摆放于比较僻静的位置,由于试验结束后风机自动开启降温,故仪器背面及右侧面不应离墙或别的物体过近,以便于通风。

2.设备接地线应安全接地。

3.电接点压力表接口处不应受外力。

4.安全阀厂调试为2.5MPa自动泄压,且已做铅封处理,请勿随意修改。

5.正常情况下,锅内压力被控制在2.0MPa左右,达不到安全阀的3.0MPa,所以安全阀不会开启,除非系统失控,当压力3.0MPa,安全阀自动开启并泄压,系统安全。

6.安全阀泄气口和放气阀泄气口不应正对正面,防止放气时高温烫伤操作人员。

7.打开设备正面右侧的小门,可以看到釜体上下两个手柄,用于开启或关闭通风盘,手柄处于右侧时,通风盘开启,处于左侧时,通风盘关闭。

8.设备添加水应为蒸馏水,且严禁不加水就启动试验。

9.因饱和水蒸气的压力和温度有一定的对应关系,在试验过程中,如发现锅内温度升高,而电接点压力表的压力反而减小,这时很可能是锅内的试件被蒸压坏了,变成了粉状物,锅内的水被水泥粉体吸收,这时应立即切断电源。

10.设备运行过程中,操作人员不应远离,要注意观察温度和压力的变化,如发现任何不正常现象,应立即切断电源,排除故障。

11.定期检查电接点压力表。当压力值达到电接点压力表设定的上,设备的显示屏在【恒压计时】右侧会显示两个圆点,用于指示电接点压力表工作正常。

五、系统界面说明

1.开机界面

仪器通电后,打开电源,显示屏显示开机画面,该界面包含仪器的软件版本号信息。开机界面显示3秒后自动进入主界面。

2.主界面

【压强】:显示当前釜体内的压力值,该值由温度传感器采集到的温度换算得来,因此温度采集正常。

【温度】:显示当前釜体内的温度值,温度传感器故障时,该处显示“故障”,仪器报警,且故障指示灯闪烁。

【恒压计时】、【降压计时】、【恒压计时】:启动试验后,“升压计时”开始计数,等到进入恒压状态后,“恒压压计时”开始计数,恒压计时达到设定的时间后,加热停止,风机开始自动运行,需要打开通风口(打开设备的前面右侧小门,将釜体的两个手柄拨到左侧),此时“降压计时”开始计数,等到温度下降到80℃,压力值为0时,计时停止。

【设置】:进入到设置界面。 

【风机】:开启或关闭风机,注意当试验处于运行状态时,该按键无效。

【运行】、【停止】:开始或停止试验。

YZF-2S型数控水泥压蒸釜4.png 

3.设置界面

YZF-2S型数控水泥压蒸釜5.png 

【恒压时间】:点击显示框即可修改,录入范围为30分钟至30小时,默认3小时。

【温度修正】、【压力修正】:根据屏幕提示完成修正。注意,应在压力达到2.0MPa并稳定后,再进行修正,先修温度,后修压力,修正前先将参数更改为1.000。

六、操作步骤

1.打开锅盖,加入850mL左右的蒸馏水。

2.将已沸煮和测量过长度的试件放在支架上,然后整体放入锅内。

3.用细棉纱或干净的湿毛巾将锅盖的密封面擦拭干净,再用毛笔在锅口密封面上涂上薄薄的一层干净的机油。

4.打开放气阀,然后将锅盖轻轻盖上,而后将紧固螺母用手拧上。

5.使用公斤扳手按对角线的顺序依次拧紧,注意不要一次性拧紧,应经过3个循环逐渐拧紧。柠至150-180N.m。

6.在温度传感器放置孔内注入适量机油,放入温度传感器。

7.将电接点压力表的上限指针(直接拧压力表中心的黑色旋钮即可)调整至2.0MPa(下限可不调节)。

8.关闭通风盘。(将两个手柄均拨至左侧)。

9.接通电源,打开电源开关。

10.设置好需要的恒压时间。

11.点【运行】,开始试验。此时600W加热带和1200W加热带同时工作,等到压力上升至设定的2.MPa后,恒压计时开始,加热带的开启由电控系统根据采集到的信号自行控制。

12.试验开始后,之前打开的放气阀先不要关闭,排除锅内空气。等待锅内温度上升至100摄氏度后,观察放气阀有少量水蒸气排出时,再关闭放气阀。

13.恒压计时到达预设的时间后,加热自动停止,风扇自动开始运行,此时需要操作人员打开通风盘(将两个手柄均拨至右侧)。

14.压力下降到0后,风扇停止运行。此时锅内还有剩余的水蒸气,应先拧开放气阀放气,等待没有蒸汽喷出后,打开锅盖,此时仍有高温,注意防止烫伤,

15.关闭电源,打开锅盖。

16.打开锅盖时,仍遵循对角线依次松开的原则。

17.取出支架,试验结束。

18.试验结束后,可用胶管或毛巾先将锅内剩余的蒸馏水吸出,然后取两根合适的木条垫在锅口和锅盖之间,注意防尘。

七、饱和水蒸气温度与压力关系对照表

表压MPa

温度℃

表压MPa

温度℃

0.1

118

1.1

187

0.2

130

1.2

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传真
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